Sinterovani NdFeB permanentni magneti se proizvode metalurgijom praha. Ukupno postoji šesnaest procesnih veza, uključujući nekoliko praćenja i analiza u različitim fazama. Strogo govoreći, ovih šesnaest karika je neophodno. Proizvodnja sinterovanog NdFeB-a je sistematski projekat sa povezanim vezama. Svaka karika mora postaviti čvrst temelj za sljedeću vezu. Jednom kada procesna veza ne ispuni zahtjeve, proizvedeni trajni magnet možda neće ispuniti ciljne performanse. Zahtjevi i postaju otpadni proizvodi, ili prinos nije visok.
Sirovina
Kako se kaže, "lijek je dobar, lijek je dobar". Ova rečenica je vrlo pogodna za proizvodnju sinteriranih NdFeB magneta. Dobre sirovine su osnova za proizvodnju visokokvalitetnih magnetnih materijala. Sirovine se uglavnom kupuju u skladu sa zahtjevima sinteriranih NdFeB magneta visokog, srednjeg ili niskog kvaliteta koje proizvode proizvođači magnetnih materijala i prema odgovarajućim nacionalnim standardima. Prije topljenja sirovine treba isjeći i površinski tretirati.
Component Design
Dizajn sastava sinterovanog NdFeB je veoma važan. To uključuje da li kvalitet proizvoda i indeks magnetnih performansi mogu zadovoljiti zahtjeve kupaca, jer su mnoga intrinzična magnetna svojstva materijala, kao što su magnetna polarizacija i Curie temperatura, određena sastavom materijala. odlučila. Osnovni princip dizajna kompozicije je da se osiguraju dovoljno visoke intrinzične performanse uz uzimanje u obzir troškova materijala. (Cijena sirovina čini oko 65 posto -90 posto ukupne cijene sinterovanih NdFeB materijala. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva korisnika prema magnetnim performansama, jeftine komponente treba koristiti što je više moguće, a rijetke zemljane metale i druge materijale od plemenitih metala treba manje koristiti)
Topljenje Ingot/ploča
Topljenje je prvi proces za sinterovane NdFeB jake magnete koji ulaze u proizvodni proces. Peć za topljenje proizvodi trake od legure. Ovaj proces zahteva da temperatura peći dostigne oko 1300 stepeni i traje četiri sata da se završi. Nakon ovog procesa, sirovine se prerađuju u limove od legure toplim topljenjem i hlađenjem, a zatim se nastavlja na sljedeći proces.
Glodanje
Svrha usitnjavanja je drobljenje velikih ingota legure u prah određene veličine. Najnoviji proces usitnjavanja je usitnjavanje NdFeB pahuljica (SC pahuljica) razbijanjem vodonika i mljevenjem mlaza. Da bi se dobio dobro orijentirani magnet, veličina čestica praha mora biti mala (3-4μm) i distribucija veličine koncentrirana, a čestice praha su sferne ili skoro sferične.
Orijentacija i profilisanje
U prošlom broju, Magneto je svima predstavio magnetnu orijentaciju sinterovanog NdFeB. Orijentacija magnetnog polja praha je jedna od ključnih tehnologija za proizvodnju sinterovanog NdFeB visokih performansi. Nakon što se usitnjeni magnetni prah ubaci u kalup, primjenjuje se vanjsko magnetsko polje za orijentaciju, a nakon orijentacije prah se presuje. Trenutno postoje tri najčešće korišćene metode presovanja: membransko prešanje, izostatičko prešanje u kalupu i hlađenje i izostatičko prešanje gumenog kalupa. Pod istim sadržajem neodimijuma, izostatičkim presovanjem gumenog kalupa može se dobiti veći proizvod magnetne energije.
Sinterovanje i kaljenje
Relativna gustina sinterovanog kompaktnog praha NdFeB je relativno visoka, kontakt između čestica je mehanički kontakt, a čvrstoća vezivanja je niska. Da bi se dodatno povećala gustoća, poboljšala svojstva kontakta između čestica praha, poboljšala čvrstoća i učinila da magnet ima visoka trajna magnetna svojstva. Mikrostrukturne karakteristike, kompakt se mora zagrijati do temperature ispod tačke topljenja osnovne faze prašak i termički obrađen neko vreme. Ovaj proces se naziva sinterovanjem.
Nakon što se sinterirani magnet ugasi na visokoj temperaturi, distribucija faza na granici zrna je neravnomjerna i granica zrna nije jasna, tako da je potrebno kaljenje na određenoj temperaturi kako bi se optimizirala struktura i postigla najbolja magnetska svojstva. Kaljenje se odnosi na hlađenje sinterovanog magnetnog praškastog praška na određenu temperaturu, a zatim ga ponovno zagrijavanje. Temperaturu kaljenja treba odrediti eksperimentima ili analizom termičke razlike.
Obrada i površinska obrada
Oblici sinteriranih NdFeB magneta u praktičnim primjenama su različiti, kao što su diskovi, cilindri, prstenovi, kvadrati, pločice, sektori i različiti nepravilni oblici. Zbog različitih oblika i veličina komponenti trajnih magneta, u proizvodnom procesu, osim običnih komponenti trajnih magneta velikih dimenzija, teško je formirati druge magnete u isto vrijeme. Zbog toga se uglavnom u procesu metalurgije praha prvo proizvode velike zatvorke, a nakon obrade sinterovanjem i temperiranjem, mehaničke obrade (uključujući sečenje, bušenje itd.) magneti različitih oblika i veličina. Postoje 3 vrste mašinske obrade, uključujući
1. Rezanje cilindričnih i kvadratnih stubnih magneta na komponente u obliku diska i kvadrata naziva se obrada rezanja
2. Obrada kružnih i kvadratnih magneta u lepezaste, pločice ili magnete sa žljebovima ili drugim složenim oblicima naziva se obrada oblika
3. Prerada okruglih šipki i kvadratnih magneta u cilindrične ili četvrtaste cilindrične komponente naziva se probijanje
Metode strojne obrade uključuju mljevenje i rezanje, EDM rezanje i lasersku obradu.
Inspekcija kvaliteta
Praćenje kvaliteta tokom procesa proizvodnje sinterovanih NdFeB trajnih magneta i kontrola kvaliteta finalnog proizvoda treba da obuhvati stavke navedene u tabeli ispod, ali ne treba svaki artikal da se testira, što je potrebno odrediti prema zahtevima proizvoda. ugovor o narudžbi.