Glodanje je oduvijek bilo u srcu proizvodnog procesa. Međutim, tradicionalne metode rada kao što su stezaljke i vize i vise puno vremena za postavljanje radnih komada. Proizvođači mogu povećati izlaz iz svojih glodalica ako mogu smanjiti vrijeme postavljanja potrebne za osiguranje radnih komada. Tu se ulazi magnetni stez za glodanje i može značajno smanjiti vrijeme potrebno za sastavljanje radnog komada.
Kao što ime sugerira da magnetskim stečanjem koristi magnetnu silu kako bi odmah učvrstio željezničke komade. Međutim, magnetski jeftini su relativno novi koncept, a većina proizvođača nije sigurna hoće li se prebaciti na ovo novo rješenje za rad. Ovaj članak istražuje zašto su magnetski stezači efikasniji od tradicionalnih stezaljki i viza kada su u pitanju glodalice.
1. Razumijevanje magnetskih stezača
Magnetni stezaljci su revolucionarni napredak u tehnologiji rada. Magnetni stezači dizajnirani su da rade posebno sa obojenim materijalima poput željeza i čelika. Površina magnetskog steza je obično ravna, međutim, možete koristiti dodatne učvršćenja za poboljšanje čvrstoće zadržavanja i preciznosti tih Chucka.
1.1 Kako funkcioniraju magnetski Chucks?
Magnetni stezaljciposao na osnovu koncentaEpt magnetskog polja, koji se generira iz magnetske jezgre i interakcije s obojenim radnim komadom postavljenim na gornju ploču. Radni komad prima dosljednu silu holdinga preko njegove dužine, jer je magnetno polje ravnomjerno raspoređeno duž gornje ploče.
Za razliku od tradicionalnih stezača, magnetski stezači ne zahtijevaju složene stezaljke ili vijke. Makinisti samo moraju da postavljaju radni komad na Chuck, aktiviraju magnetsko polje i počnite glodati.
1.2 Najbolji tip magnetskog stezaljka za glodanje
Magnetni stezači dolaze u 3 glavne tipove, uključujući:
- Trajni magnetski stezači: ne zahtijeva vanjsku snagu
- Elektromagnetski stezači: zahtijeva stalni protok struje za zadržavanje radnih komada
- Electro Trajni Chucks: zahtijeva kratak protok struje da promijeni polaritet magneta za dobivanje magnetizma
Kada su u pitanju glodanje elektro tračnih stezača, smatraju se najboljom vrstom magnetskog chucka. Ovi Chucks nude snažno držanje i ne zahtijevaju stalnu snagu.
2. Ograničenja tradicionalnih metoda za glodanje
Glodanje se koristilo u proizvodnji gotovo 2 stoljeća, a metode radnog mjesta nisu se mnogo promijenile. Postoje određena svojstvena pitanja i ograničenja kada je u pitanju korištenje tradicionalnih metoda rada za glodanje. Evo nekoliko ključnih ograničenja o kojima biste trebali znati o:
2.1 Postavljanje / uklanjanje konzumiranja vremena
Kada koristite vizu ili stezaljku za držanje radnih komada za glodanje procesa osiguranja radnog komada može biti dugačak i složen. Ako morate izvršiti podešavanja na položaj radničnog dijela, morate ga iznova otpustiti. Složenost osiguranja, prilagođavanja, a zatim uklanjanje komada je radno intenzivan zadatak. Dakle, ako pokušavate postići veću volumen proizvodnje složenost postavljanja i uklanjanja radnog komada može usko usko uska grleći proizvodni kapacitet.
2.2 Ograničeni pristup radnom komadu
Visine imaju stezaljke ili čeljusti koji pričvršćuju radni komad, ali oni također pokrivaju neki dio obratka. Ovo ograničava pristup alata za glodanje u cijelu strukturu obratka. Makinisti su prevladali ovo ograničenje uklanjanjem radnog dijela iz vise i prilagođavaju ga više puta tokom glodanja koji ponovo dodaje trajanje proizvodnje. Da ne spominjemo stalno zaustavljanje i ponovno pokretanje procesa glodanja utječe na točnost i kvalitet gotovog komada.
2.3 Rizik od oštećenja / deformacije
Osiguravanje radnog komada pravilno korištenjem vise potrebno je značajno zatezanje čeljusti. Pritisak iz vise čeljusti koncentriran na dvije točke može rezultirati oštećenjem ili deformacijom radnog komada. Međutim, ako ne zategnete čeljusti ili stezaljke dovoljno da se suočite sa rizikom da se radni komad labavi tokom glodanja koji može utjecati na točnost.
Da ne spominjem labav radni komad može vibrirati nasilno i potencijalno oštetiti alat za glodanje.
2.4 Ograničenja veličine radnih komada
Vise je ocijenjena za određeni raspon otvaranja čeljusti. Ovaj raspon ograničava veličinu radnih komada određeno viđenje. Možda ćete morati koristiti više vida za smještaj radnih komada različitih raspona ako redovno radite s radnim komadima različitih veličina. Dakle, vrlo je malo prilagodljivosti kada je u pitanju tradicionalni metode rada koji se koriste za glodanje strojeva.
2.5 Zabrinutost za sigurnost
Ako višak ne bude stegnuto pravilno ili ima istrošene čeljusti, može uzrokovati da se radni komad otpusti potencijalno ugrožavajući mašinu. Ta zabrinutost postaje posebno ozbiljna ako radite s nepravilnim radnim komadima. Radni komad koji nije ravnomjerno oblikovan ne može se pravilno osigurati. Dakle, tradicionalne metode rada su više nego samo ograničene vremenom i složenošću za postavljanje. Moguće potencijalno uzrokovati nesreće zbog čega ATGME magnet snažno preporučuje prebacivanje na elektro-trajne magnetske stezanje. Pokrićemo tačne prednosti magnetskih stezača za glodanje vida i stezaljke u narednom dijelu.
3. Zašto bi se proizvođači trebali prebaciti na magnetske stezanje za glodanje?
Do sada je jasno da tradicionalni metode rada koji proizvođači koriste desetljećima imaju ozbiljna ograničenja. Da ne spominjem da mogu značajno utjecati na kvalitetu izlaza glodalice. Evo nekoliko prednosti koje proizvođači mogu očekivati pomoću magnetskih stezača sa svojim glodalim mašinama:
3.1 Kompletan pristup radnom komadu
Magnetni stezaljci nemaju stezaljke ili čeljusti za držanje radnog komada, ali umjesto toga koristi magnetizam za držanje na mjestu. To znači da magnetski jef neće opstruirati bilo koji dio radnog komada koji ga ne ostavlja potpuno otvoren za glodav alat za rad. Kompletan pristup radnom komadu omogućava glodanje pet os i omogućava stvaranje složenih komponenti s visokom preciznošću.
Ne postoji repozicioniranje kada se koristi magnetni stez za glodanje. Jednom kada se naigrani radni komad morat ćete samo ukloniti nakon što završite sa radom na njemu. Jednostavno obradivanje magnetskih stezača omogućavaju brže glodanje i poboljšanu preciznost.
3.2 Nema rizika od deformacije
Nedostatak stezaljki i čak zadržavanje sile nanesene u cijelom tijelu radnog dijela uklanja rizik od deformacije ako pređete na magnetske stezanje. Visokokvalitetni elektro-trajni magnetni steznik može iznijeti stalnu silu do 150 n / cm² u cijelom komadu. Budući da ne postoji niti jedna tačka na obratku koji nosi sav pritisak magnetske stečalice idealni su za tanjim komadima koji su skloni deformaciji.
Kad je preciznost najvažnija, pa čak i najmanja količina deformacije može prouzrokovati da se radni komad odstupa od potrebnih standarda, magnetni steznik je savršena opcija za rad.
3.3 Jednostavno podešavanje i zamjena radnog komada
Kao što je gore objašnjeno postavljanje, podešavanje i zamjena radnih komada je radno intenzivan proces i ograničenje tradicionalnih metoda holdinga. Međutim, kada se proizvođači prebacuju na magnetske steželje, također eliminiraju kompleksni i dugotrajni postupak postavljanja. Možete postaviti komad na magnetskom Chuck-u u roku od nekoliko minuta i početi mi glodati odmah. S druge strane, vid će trebati do 10 minuta za postavljanje, prilagođavanje i testiranje komada. Brijanjem 5-10 minuta svaki put kada morate postaviti obradak na glodalištu, možete značajno ubrzati proces glodanja.
Mali do srednjih proizvođača koji se bave širokom rasponu glodalnih poslova mogu imati koristi od brzog postavljanja magnetskih stezača.
3.4 Poboljšana tačnost
Magnetni stenja imaju jednolikualnu silu koja se širi ravnomjerno u cijelom radnom komadu. To smanjuje bilo kakve manje vibracije koje mogu rezultirati nedovoljno zatezanjem radnog komada prilikom korištenja vidova. Glodanje vrši velike količine sile na radnom komadu i konstantna holding sila je neophodna da se radni komad drži od tresenja. Magnetni stezači omogućavaju proizvođačima da proizvedu dosljedan i precizan izlaz koji je potreban za proizvodnju dijelova za industrije poput zrakoplovstva i odbrane.
3.5 Nema tragova ili ogrebotina
Precizni dijelovi kao što su komponente motora potrebni su za glatke čak i površine za održavanje uska tolerancije. Magnetni stezi ne ostavljaju nikakve tragove ili udubljenja na površini radnog komada koji smanjuje količinu završnog posla potrebnog za pripremu radnog mjesta.
3.6 Svestranost
Kada se prebacite na magnetske stezaljke za glodanje ne morate koristiti višestruke veličine za držanje radnih komada različitih veličina. Snažni magnetski steznik osigurava da možete držati i male i velike prostore s tačnošću koristeći isti Chuck. Možete zamijeniti više viza jednim magnetskim Chuckom i dobiti istu funkcionalnost u kombinaciji s poboljšanom sigurnošću i tačnošću.
4. Primjene u stvarnom svijetu magnetskih stezača u glodanju
Magnetni stezači već se široko prihvaćeni za proizvodne komponente u različitim industrijama. Evo nekih stvarnih životnih primena magnetskih stezača u proizvodnji komponenti za ugledne industrije:
4.1 Aerospace
Magnetski stezači koriste se kao rješenje za rad na radu prilikom glodanja turbinskih lopatica. Budući da su ove noževe potrebne za savršenu površinu, magnetni stezaljci osiguravaju da nema nesavršenosti koje mogu utjecati na aerodinamiku.
4.2 Automobilski
Blokovi motora zahtijevaju precizne dosade za smještaj klipa i radilice. Manje vibracije mogu utjecati na toleranciju potrebnu za klipove da se slobodno kreću u bloku. Kompanije koriste magnetske steže za zadržavanje blokova motora na mjestu tijekom glodanja kako bi se osigurala maksimalna tačnost.
4.3 Proizvodnja medicinskih proizvoda
Medicinski uređaji posebno implantati su izuzetno osjetljiva i visoka precizna oprema koja ima koristi od ujednačene uštede magnetskih stezača tokom glodanja. Magnetni stezači smanjuju rizik od deformacije koji omogućava preciznije proizvodnju medicinskih proizvoda.
4.4 Metalna izrada
Magnetni stezači se široko usvajaju za masovne metalne dijelove. Umjesto stezanja i uklanjanja svaki metalni dio odvojeno magnetni stezači mogu držati više metalnih komponenti istovremeno, omogućavajući brže brzine proizvodnje.
5. Čimbenici koji treba uzeti u obzir prilikom provođenja magnetskih stezača u glodanje
Do sada je jasno da su magnetski Chucks jasan pobjednik u odnosu na tradicionalna radna rješenja. Međutim, prije nego što možete integrirati magnetske Chucke u svoj glodanje, morate razmotriti sljedeće aspekte:
5.1 Kompatibilnost materijala
Magnetni stezači rade isključivo sa obojenim metalima kao što su blagi čelični i liveni gvožđe. Prije usvajanja magnetskih stezača u vaše glodanje uvjerite se da ne radite sa obojenim metalima kao što su aluminijum, mesing i nehrđajući čelik.
5.2 Vrste glodalnih mašina
Moderne glodalice posebnoCNC mašineSa krutim dizajnom tablice najbolje rade s magnetskim stezanjima. Budući da se magnetske steze mogu kontrolirati putem CNC kontrola, odlično rade sa modernim glodalim mašinama zasnovanim na CNC-u.
5.3 Vrsta magnetskog chucka
Kao što je već spomenuto, za glodanje se mogu koristiti više različitih vrsta magnetskih stezača. Međutim, elektro-trajni magnetni stezaljci su daleko najbolja opcija za spajanje sa glodalim mašinama. Elektromagnetski stezači imaju snažnu magnetnu silu koja se ne isključuje u slučaju prekida napajanja. Da ne spominjem industrijske lidere koriste elektro-magnetske steže za glodanje operacija zbog njihove poboljšane sigurnosti i snage.
5.4 Obuka za operatere
Magnetni stezači su jednostavni za upotrebu, ako se vaši operateri koriste za osiguravanje radnih komada koristeći viz koji će zahtijevati obuku prije upotrebe magnetskih stezanja. Da ne spominjem magnetske steže dolaze sa određenim zahtjevima za održavanje kojima će operateri morati biti educirani.
Prelazak iz tradicionalnih metoda rada magnetskim stezanjima može se olakšati s obzirom na faktore koje smo dobili gore.