Svrha tretmana fosfatiranjem:
Postoje dvije namjene za fosfatiranje površinske obrade sinteriranih NdFeB trajnih magneta. Prvi je da spriječi koroziju tokom procesa, a drugi da poboljša kvašenje površine epoksidom.
1. Procesna zaštita od korozije Zbog male gustine i poroznih karakteristika sinterovane površine NdFeB, izloženi magnet će oksidirati u vazduhu, što nazivamo i korozijom. Stoga, kada NdFeB magnet ima dugo vrijeme obrtanja i skladištenja, a naknadna metoda površinske obrade je nejasna, bitno je i efikasno koristiti proces fosfatiranja za jednostavnu zaštitu od korozije. Proces fosfatiranja je jednostavan i ne zahtijeva ulaganje u opremu. Proizvodni proces fosfatiranja troši manje, uglavnom kiseline, lužine i tečnosti za fosfatiranje, a troškovi proizvodnje su niski. Kao procesna zaštita od korozije, neće značajno povećati troškove proizvodnje magneta, može izbjeći gubitak magneta tokom perioda skladištenja, a stopa povrata je vrlo visoka. Nakon fosfatiranja proizvod ima ujednačenu boju i čistu površinu. Može se vakuumirati kako bi se značajno produžilo vrijeme skladištenja. Metoda skladištenja je bolja od prethodnih metoda skladištenja potapanjem u ulje i premazivanjem ulja. Kompletan fosfatni film može odoljeti oksidacijskoj koroziji u normalnom atmosferskom okruženju. Naknadna površinska obrada fosfatnih magneta je vrlo jednostavna. Fosfatirana folija se može u potpunosti ukloniti jednostavnim dekapiranjem, koje neće imati štetne efekte na naknadnu površinsku obradu (kao što je pocinčavanje, niklovanje, itd.), a naknadni proces površinske obrade može se završiti u bilo kojem trenutku.
2. Poboljšajte performanse vlaženja Nekim NdFeB magnetima je potrebno vezivanje epoksidnim ljepilom, farbanje, itd. Snaga vezivanja epoksidnih organskih tvari kao što su ljepilo i boja zahtijeva da podloga ima dobre performanse vlaženja. Fosfatni film ima dobre performanse vlaženja epoksidnim organskim tvarima, tako da je proces fosfatiranja neophodan za poboljšanje performansi vlaženja površine NdFeB magneta. Dobre performanse vlaženja mogu osigurati čvrstoću vezivanja epoksidnog ljepila, epoksidne boje i magneta.
Princip i tok procesa fosfatiranja Proces fosfatiranja površine magneta je:
Odmašćivanje → Pranje vodom → Kiseljenje → Pranje vodom → Kondicioniranje površine → Obrada fosfatiranjem → Zaptivanje i sušenje.
Odmašćivanje i kiseljenje su isti kao i prethodna obrada prije galvanizacije. Kondicioniranje površine je posebna obrada površine NdFeB magneta kako bi se prilagodila stvaranju fosfatnog filma.
Kondicioniranje površine magneta NdFeB općenito usvaja uranjanje u slabu kiselinu kako bi se poboljšao sastav legure površine magneta, kako bi se postigla svrha formiranja fosfatnog filma.
Proces fosfatiranja trenutno se uglavnom proizvodi komercijalnom tekućinom za fosfatiranje.
Komercijalna tečnost za fosfatiranje podijeljena je na serije cinka, serije željeza, serije mangana, binarne, ternarne i višeelementne varijante. Svaki sistem ima svoje prednosti i nedostatke. Stoga, u proizvodnji i primjeni NdFeB fosfatiranja, svaki proizvođač magneta koristit će onu ponudu za koju smatra da je prikladna zbog različitih nabavnih cijena i efekata upotrebe.
Neki NdFeB proizvodi zahtijevaju fosfatiranje nakon pocinčavanja. Nakon pocinčavanja, fosfatiranje treba koristiti tečnost za fosfatiranje serije cinka ili tečnost za fosfatiranje sa više elemenata koji sadrži cink. Proces fosfatiranja je podijeljen u tri tipa u smislu temperature: visoka temperatura, srednja temperatura i sobna temperatura. Visokotemperaturni proces općenito ima debeli sloj filma, veliku gustoću i veliku debljinu fosfatnog filma; proces na sobnoj temperaturi uglavnom ima tanak sloj filma; proces srednje temperature je između njih. Proizvođači magnetnih materijala uglavnom koriste procese na sobnoj temperaturi, ali proces sobne temperature također zahtijeva kontrolu temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature (15 stepeni -35 stepeni).