Operativni priručnik završne inspekcije i standard inspekcije
1. Svrha
Standardizirati proces inspekcije gotovih proizvoda, obezbijediti osnovu za prosuđivanje, osigurati da kvalitet proizvoda može zadovoljiti zahtjeve kupaca, spriječiti nekvalifikovane proizvode da napuste tvornicu, izbjeći nepotrebne ekonomske gubitke, poboljšati radnu efikasnost i zadovoljstvo kupaca.
2. Obim primjene
Pogodno za pregled proizvoda.
3. Kriterijumi uzorkovanja
★3.1 Tolerancije dimenzija i magnetna svojstva "Standard uzorkovanja."
★3.2 Izgled: Ovaj proces uključuje inspekciju uzorkovanja, pri čemu je odjeljak za pakovanje odgovoran za potpunu inspekciju.
★3.3 Kriterijum prihvatanja za automobilske proizvode je nula nedostataka.
4. Uslovi ispitivanja
Fluorescentna lampa treba da bude na udaljenosti od 1 metar od stola.
5. Pravilnik o radu
★5.1 Tim za inspekciju gotovog proizvoda odgovoran je za implementaciju, snimanje i povratne informacije o inspekcijskom radu.
★5.2 Za sve proizvode se utvrđuju razumne metode inspekcije, a inspekcija se vrši tek nakon potvrde.
★5.3 Posebne metode inspekcije će se koristiti za proizvode sa posebnim specifikacijama.
★5.4 Radni sto treba održavati čistim i urednim. Materijale sa sličnim specifikacijama ne treba testirati na istom radnom stolu u isto vrijeme kako bi se spriječilo miješanje.
★5.5 Procesom inspekcije treba postupati pažljivo kako bi se izbjegle ogrebotine na površinskom premazu ili uglovi koji nedostaju zbog međusobnog sudara.
6. Osnovni mjerni alati za inspekciju i zahtjevi za njihovu upotrebu i održavanje
★6.1 Osnovni mjerni alati za inspekciju proizvoda: razna mjerna čeljusti, mikrometri, indikatori s brojčanikom, ravnala za pravi ugao, V-blokovi, univerzalni mjerači kuta, senzori, radiometri, projektori i drugi prilagođeni mjerni alati.
★6.2 Prije inspekcije, provjerite da li je mjerni instrument u dobrom stanju i dobro obavite kalibraciju.
★6.3 Kada se u procesu inspekcije pronađe abnormalna tolerancija veličine, upotrijebljeni mjerni instrument treba ponovo kalibrirati i potvrditi.
★6.4 Tokom procesa merenja, merna glava mernog instrumenta treba da bude ravna sa površinom proizvoda kako bi se izbeglo odstupanje očitanja.
★6.5 Kada se mjerni alati ne koriste, oni bi trebali biti u stanju nule i postavljeni u predviđeni položaj. Ako se ne koriste duže od 2 dana, treba ih premazati posebnim uljem protiv -rđe kako bi se spriječila korozija.
★6.6 Mjernim alatima treba postupati nježno kako bi se izbjegla odstupanja mjerenja izazvana vibracijama{1}}.
★6.7 Ako dođe do odstupanja u količini, prijavite se na popravku na vrijeme kako biste izbjegli pogrešnu upotrebu i utjecali na kvalitet proizvoda.
7. Proces inspekcije
→1. Provjerite konzistentnost proizvoda između fizičkih artikala, naljepnica, otpremnica i zapisa o narudžbi (prije inspekcije, pažljivo uporedite fizičke artikle sa karticama naljepnica i detaljima narudžbe u vezi s brojevima modela, specifikacijama, vrstama premaza i količinama kako biste spriječili zabunu materijala).
→2. Provjeriti ulazne količine materijala.
→3. Potvrdite orijentaciju proizvoda.
→4. Izmjerite dimenzije u svim smjerovima pomoću nonius čeljusti (uzorak 2-5 komada).
→5. Nasumično pregledajte tolerancije dimenzija, uključujući paralelizam, okomitost, zaobljenost i koncentričnost.
→6. Provedite provjere kvaliteta površine (završna obrada površine, skošenja, kvaliteta premaza, itd.).
→7. Voditi evidenciju inspekcije.
→8. Popunite "Prenos proizvoda-u obrascu zaliha".
→9. Prikažite kvalificirane naljepnice (za proizvode koji zahtijevaju ispitivanje premaza, testove slanog spreja, PCT, testove pada, itd.). U početku postavite naljepnice "Test"; zamijeniti oznakom "Kvalificirani" nakon prolaska testova.
→10. Izvršite pregled cijele površine u odjeljku pakiranja.
→11. Provedite testiranje performansi i inspekcije procesa.
→12. Provjerite kvalitet proizvoda i zahtjeve za pakovanje nakon pakiranja.
→13. Potvrdite ne-nesukladne proizvode.
→14. Provjerite ukupnu količinu.
→15. Odmah dogovorite preradu ili popravku neispravnih proizvoda.
8. Klasifikacija boja

Bijela vrećica: Proizvod za pregled

Crvena torba: Demagnetizirani proizvodi

Žuta torba: retuširani proizvodi

Plava torba: komplementarni proizvodi

Bijela kutija: otpadni materijal

Crvena kutija: prerađeni otpad

Žuti okvir: ponovna obrada ili korištenje

Plava kutija: komplementarni proizvodi
9. Metode i standardi inspekcije
Za proizvode koji zahtijevaju testiranje, dogovorite ili obavijestite relevantne testove (kao što su testovi premaza, testovi slanog spreja, PCT testovi, testovi starenja, HAST testovi, testovi vlaženja, itd.) u roku od 2 sata nakon prijema proizvoda. Ako proizvodi imaju posebne zahtjeve, moraju se poštovati posebne specifikacije.
9.1 Metode i standardi orijentacijske inspekcije

Opći test za male proizvode{0}}
Stavka:Orijentacija
Alati:Magnetna šipka, zavojnica za demagnetizaciju
standardno:Ispunjava zahtjeve narudžbe ili crteža
Radijalni žljeb ili nepravilan oblik treba promatrati pomoću lista za promatranje linije magnetskog toka nakon magnetiziranja kako bi se provjerilo da li je smjer linije magnetnog toka u skladu s crtežom.
Metoda kalibracije:
Smjer orijentacije je određen smjerom magnetske sile magnetne šipke. Za velike kvadratne proizvode, identifikacija orijentacije zahtijeva korištenje željezne ploče: smjer u kojem proizvod čvrsto prianja uz ploču označava orijentaciju. Imajte na umu da magnetna šipka ne smije biti kontaminirana magnetnim prahom ili metalnim česticama. Gvozdenu ploču treba umotati u plastične vrećice ili traku kako bi se spriječile ogrebotine površinskog premaza. Za nemagnetizirane proizvode ili one koji zahtijevaju preradu galvanizacije, orijentacija se može identificirati pomoću zavojnica za demagnetizaciju – najteži osjećaj odgovara ispravnoj orijentaciji.
Kada je veličina smjera orijentacije sirovog materijala različita od veličine bilo kojeg drugog smjera unutar 2,5 mm, fenomen orijentacijske greške se lako javlja tokom obrade. Stoga se gotov proizvod mora u potpunosti pregledati radi orijentacije. Tok inspekcije crnog lima koji nije u potpunosti pregledan mora se u potpunosti pregledati za orijentaciju prema gotovom proizvodu.
Napomena: Nakon potvrde orijentacije proizvoda, površinska magnetna sila mora bitiManje ili jednako 100GS zbog privlačenja magnetske šipke.
Big Square Orientation Test
Stavka:Orijentacija
Alati:Magnetna šipka, zavojnica za demagnetizaciju
standardno:Ispunjava zahtjeve narudžbe ili crteža
Radijalni žljeb ili nepravilan oblik treba promatrati pomoću lista za promatranje linije magnetskog toka nakon magnetiziranja kako bi se provjerilo da li je smjer linije magnetnog toka u skladu s crtežom.
Metoda kalibracije:
Smjer orijentacije je određen smjerom magnetske sile magnetne šipke. Za velike kvadratne proizvode, identifikacija orijentacije zahtijeva korištenje željezne ploče: smjer u kojem proizvod čvrsto prianja uz ploču označava orijentaciju. Imajte na umu da magnetna šipka ne smije biti kontaminirana magnetnim prahom ili metalnim česticama. Gvozdenu ploču treba umotati u plastične vrećice ili traku kako bi se spriječile ogrebotine površinskog premaza. Za nemagnetizirane proizvode ili one koji zahtijevaju preradu galvanizacije, orijentacija se može identificirati pomoću zavojnica za demagnetizaciju – najteži osjećaj odgovara ispravnoj orijentaciji.
Kada je veličina smjera orijentacije sirovog materijala različita od veličine bilo kojeg drugog smjera unutar 2,5 mm, fenomen orijentacijske greške se lako javlja tokom obrade. Stoga se gotov proizvod mora u potpunosti pregledati radi orijentacije. Tok inspekcije crnog lima koji nije u potpunosti pregledan mora se u potpunosti pregledati za orijentaciju prema gotovom proizvodu.
Napomena: Nakon potvrde orijentacije proizvoda, površinska magnetna sila mora bitiManje ili jednako100GS zbog privlačenja magnetske šipke.

9.2 Metode inspekcije i standardi za tolerancije dimenzija, oblika i položaja
★9.2.1 Strogo pregledajte u skladu sa zahtjevima narudžbe i crteža. Za proizvode sa priloženim crtežima, pažljivo pregledajte zahtjeve na crtežima kako biste izbjegli propuštanje pregleda.
★9.2.2 Prilikom mjerenja tolerancija dimenzija, treba koristiti mikrometre visoke{1}}precinosti. Ako mikrometri nisu dostupni, potrebno je koristiti kalibraciju s digitalnim displejom ili digitalnu kalibraciju (kada mjerite unutrašnje rupe, provjerite jesu li čeljusti pravilno kalibrirane prije upotrebe).
★9.2.3 Za svaku toleranciju dimenzija, zabilježiti 20 originalnih parametara, dokumentirajući i maksimalne i minimalne vrijednosti za sva odstupanja; za tolerancije oblika i položaja, zabilježite samo maksimalnu vrijednost.
★9.2.4 Kontrolni zahtjevi za različite tolerancije dimenzija i tolerancije oblika i položaja. (Prije inspekcije proizvoda, provjerite da li su narudžba i crteži konzistentni. Ako se pronađu neslaganja, odmah dostavite povratne informacije i potvrdu.)
|
Inspecting Item |
Oprema za testiranje |
Standard prihvatanja | Obrada izuzetaka |
|
Veličina zajednička razlika |
Mikro čeljusti ili Vernier čeljusti Osigurajte tačnost mjerača |
Zahtjevi za narudžbu i crtež | Odmah prijavite sve anomalije i po potrebi doradite. Za stavke koje se mogu osloboditi, vodite ispravnu evidenciju izdanja i provjerite da li zahtijevaju posebnu obradu. |
|
Veličina kosine C ili R |
Vernier čeljusti Mjerač radijusa |
Zahtjevi za narudžbu. | |
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kutomjer ili kvadrat, ubodna pila ili Indikator prilagođenog biranja |
Zahtjevi narudžbe ili crteža, Nema posebnih zahtjeva: "Standard tolerancije oblika i položaja". |
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
Microcaliper |
||
|
Koncentričnost ◎ |
Vernier čeljusti ili indikatori prilagođenog biranja |
||
|
Roundness ○ |
Prilagođeni žljeb u obliku slova V{0} i procentualni grafikon |
||
|
Ravnost |
Ravna ploča, ravnalo sa ravnim ivicama, mjerač |
9.2.5 Dijagram inspekcije vertikalnosti

Oblik:Krugovi i prstenovi
Ilustracija:Kotrljajte proizvod na ravnoj površini (po mogućnosti sa nagnute površine) kako biste provjerili da li se proizvod značajno ljulja s jedne na drugu stranu. (Ako je proizvod pretanak da bi se mogao vidjeti ljuljanje, nemojte pritiskati ovo dugme.)
Mjerenje tačnosti:Gruba metoda mjerenja se koristi za proizvode kod kojih kupac nema posebne zahtjeve za vertikalnost.

Oblik:Kvadrat, u obliku luka
Ilustracija:Poravnajte proizvode u istom smjeru i koristite ravnalu da provjerite da li je uredno-na-poravnanje sprijeda prema nazad i odsustvo neravnih izbočina ili udubljenja. (Za izdužene proizvode)
Mjerenje tačnosti:Gruba metoda mjerenja se koristi za proizvode kod kojih kupac nema posebne zahtjeve za vertikalnost.

Oblik:Kvadrat, u obliku luka
Ilustracija:Poravnajte proizvode u istom smjeru s ravnim površinama. Koristite ravnalu da provjerite ima li razmaka između proizvoda i na obje strane. (Za dugačke proizvode)
Mjerenje tačnosti:Gruba metoda mjerenja se koristi za proizvode kod kojih kupac nema posebne zahtjeve za vertikalnost.

Oblik:Bilo koja specifikacija
Ilustracija:Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom.
Mjerenje tačnosti:Gruba metoda mjerenja se koristi za proizvode kod kojih kupac nema posebne zahtjeve za vertikalnost.

Oblik:Bilo koja specifikacija
Ilustracija:Pritisnite kvadrat uz proizvod i provjerite ima li praznina između ravne površine i kvadrata. Zatim izmjerite razmak mjernim mjeračem.
Mjerenje tačnosti:Gruba metoda mjerenja se koristi za proizvode kod kojih kupac nema posebne zahtjeve za vertikalnost.

Oblik:Bilo koja specifikacija
Ilustracija:Proizvod je čvrsto pričvršćen za stranu od 90 stepeni. Koristite mjernu glavu mjerača brojača za mjerenje četiri dijagonalne točke na gornjoj ivici proizvoda i provjerite vrijednost odstupanja mjernog mjerača izmjerenu sa četiri tačke.
Kvadrat se pomiče gore-dolje, mjereći odstupanje zamaha mjernog mjerača na vrhu i na dnu.
Mjerenje tačnosti:Metoda preciznog mjerenja koristi se za proizvode kod kojih kupac ima vertikalne zahtjeve.
9.2.6 Mjerenje tolerancija dimenzija, oblika i položaja za proizvode različitih oblika
Prilikom provjere pripadajućeg pribora za proizvode, strogo se pridržavajte zahtjeva za narudžbu. (Za proizvode sa više komada sastavljenih s prazninama, pregledajte približno 5% uzoraka; za proizvode s rupama za pozicioniranje, pregledajte približno 10% uzoraka; za proizvode koji zahtijevaju individualnu inspekciju, kao što su šipke za čahure i čelični limovi od selena, izvršite potpunu inspekciju prije otpreme.
9.2.6.1 Inspekcija cilindra/sfere

|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
Vanjski promjer D ili Φ |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite vanjski krug na oba kraja i sredinu mikrometrom u najmanje tri točke. (Izmjerite jednu tačku za proizvode od lima) Za mjerenje vanjskog promjera koristite samo kaliper. |
|
|
Visina ili debljina H ili T ili L |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite najmanje tri tačke na ivici i u sredini. |
|
|
Roundness ○ |
Prilagođeni V-utor i brojčanik |
Stavite proizvod u domaći žljeb u obliku slova V-, izmjerite mjeračem, zarotirajte proizvod i očitajte vrijednost odstupanja zamaha pokazivača. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
univerzalni kutomjer, kvadrat, ubodna pila ili indikator prilagođenog brojača |
Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom. Pogledajte 9.2.5 za izbor odgovarajućih metoda ispitivanja kada to zahtijeva kupac. |
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
Vanjski mikrometar |
Izmjerite više tačaka u ravni sa najmanje četiri tačke i uzmite razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. |
|
9.2.6.2 Inspekcija cilindra/sfere

|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
Vanjski promjer D ili Φ |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite vanjski krug na oba kraja i sredinu mikrometrom u najmanje tri točke. (Izmjerite jednu tačku za proizvode od lima) Za mjerenje vanjskog promjera koristite samo kaliper. |
|
|
Visina ili debljina H ili T ili L |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite najmanje tri tačke na ivici i u sredini. |
|
|
Roundness ○ |
Prilagođeni V-utor i brojčanik |
Stavite proizvod u domaći žljeb u obliku slova V-, izmjerite mjeračem, zarotirajte proizvod i očitajte vrijednost odstupanja zamaha pokazivača. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kutomjer ili kvadrat, ubodna pila ili indikator prilagođenog brojača |
Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom. Pogledajte 9.2.5 za izbor odgovarajućih metoda ispitivanja kada to zahtijeva kupac. |
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
vanjski mikrometar |
Izmjerite više tačaka u ravni sa najmanje četiri tačke i uzmite razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. |
|
9.2.6.3 Inspekcija prstena

|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
Vanjski promjer D ili Φ |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite vanjski krug na oba kraja i sredinu mikrometrom u najmanje tri točke. (Izmjerite jednu tačku za proizvode od lima) Za mjerenje vanjskog promjera koristite samo kaliper. |
|
|
Veličina otvora D ili Φ |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Merna glava treba da bude pričvršćena za unutrašnji krug proizvoda i meri više od tri tačke. |
|
|
Visina H ili T ili L |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite najmanje tri tačke na ivici i u sredini. |
|
|
Koncentričnost ◎ |
Vernier čeljusti |
Izmjerite na više tačaka duž zida cijevi i izračunajte razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. Učvršćenje se također može izraditi po mjeri pomoću mjerača. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kutomjer ili kvadrat, ubodna pila ili indikator prilagođenog brojača |
Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom. Pogledajte 9.2.5 za izbor odgovarajućih metoda ispitivanja kada to zahtijeva kupac. |
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
Vanjski mikrometar |
Izmjerite više tačaka u ravni sa najmanje četiri tačke i uzmite razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. |
|
|
Roundness ○ |
Domaći V-indikator utora i brojčanika |
Stavite proizvod u samo-napravljeni V-žljeb, mjerite indikatorom brojčanika, rotirajte proizvod i očitajte vrijednost odstupanja zamaha pokazivača. |
|
9.2.6.4 Test kvadrata

|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
Dužina L Širina W Visina H/T |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Izmjerite najmanje pet tačaka na svakom uglu i u sredini. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kutomjer ili kvadrat, ubodna pila ili indikator prilagođenog brojača |
Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom. Pogledajte 9.2.5 za izbor odgovarajućih metoda ispitivanja kada to zahtijeva kupac. |
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
Vanjski mikrometar |
Izmjerite najmanje pet tačaka na svakom uglu i u sredini i uzmite razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. |
|
9.2.6.5 Inspekcija nestandardnih oblika (uključujući valovite profile) (proizvodi koji zahtijevaju brušenje alata ili posebni slučajevi kada se za mjerenje moraju koristiti samo{2}}mjeri)

|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
|
Širina/gornji/donji raspon W/a |
Univerzalni kutomjer Vernier čeljusti |
Za vrijednosti raspona i uglove, ako je raspon ugao i dimenzija raspona nije specificirana, pretvorite ga u vrijednost dimenzije raspona. |
|
![]() |
|
Wall Thickness T |
Mikrometarski mjerač debljine stijenke ili Vernier čeljusti |
Izmjerite debljinu zida na više tačaka na početku, kraju i sredini. |
|
|
|
Visina H |
Vanjski mikrometar ili Vernier čeljusti |
Mjerite na svakom uglu i više tačaka u sredini, sa najmanje 3 tačke. |
|
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kutomjer ili Kvadrat, slagalica ili Indikator prilagođenog biranja |
Držite proizvod lijevom rukom uz mjernu površinu, a desnom rukom rotirajte stražnju ručku dok proizvod ne bude u bliskom kontaktu s mjernom površinom. Pogledajte 9.2.5 za izbor odgovarajućih metoda ispitivanja kada to zahtijeva kupac. |
|
|
|
Dubina paralelizma ∥ |
Vanjski mikrometar |
Izmjerite najmanje pet tačaka na svakom uglu i u sredini i uzmite razliku između maksimalne i minimalne vrijednosti. |
|
![]() |
|
Koncentričnost ◎ |
Vizuelni ili{0}}samostalni mjerač |
Debljina zida je vizuelno u skladu sa zahtevima crteža, sa ujednačenom veličinom i bez odstupanja. |
|
|
9.2.6.6 Pregled proizvoda sa žljebovima

Inspekcija artikla:Širina žlijeba
Alat za inspekciju:Zahtjevi za narudžbu ili crtež
Metode ispitivanja i zahtjevi:Širina proreza treba da bude ujednačena.

Inspekcija artikla:Dubina utora
Alat za inspekciju:Zahtjevi za narudžbu ili crtež
Metode ispitivanja i zahtjevi:Općenito, dubina žlijeba ne smije biti previše plitka (tj. veličina ne smije biti premala). Specifični zahtjevi trebaju slijediti redoslijed crteža.

Inspekcija artikla:Položaj utora
Alat za inspekciju:Zahtjevi za narudžbu ili crtež
Metode ispitivanja i zahtjevi:Izmjerite razmak između utora i ruba proizvoda s obje strane i očitajte razliku.
9.2.6.7 Inspekcija proizvoda sa malim rupama, kao što su diskovi i prstenovi

Inspekcija artikla:Mala tolerancija položaja rupe.
Alat za inspekciju:Zahtjevi za narudžbu ili crtež.Nespecificirane stavke slijede Standard geometrijskih tolerancija.
Metode ispitivanja i zahtjevi:Izmjerite udaljenost između rupa.
Inspekcija artikla:Tolerancija položaja male rupe.
Alat za inspekciju:Zahtjevi za narudžbu ili crtež.Nespecificirane stavke slijede Standard geometrijskih tolerancija.
Metode ispitivanja i zahtjevi:Izmjerite udaljenost između zida rupe i lijeve i desne ivice proizvoda.

9.2.6.8 Inspekcija proizvoda sa malim rupama, kao što su kvadratni oblici i oblici pločica

Inspekcija artikla: Mala tolerancija položaja rupe.
Alat za inspekciju: Zahtjevi za narudžbu ili crtež. Nespecificirane stavke slijede "Standard tolerancije oblika i položaja".
Metode ispitivanja i zahtjevi: Izmjerite udaljenost između rupa.

Inspekcija artikla: Mala tolerancija položaja rupe.
Alat za inspekciju: Zahtjevi za narudžbu ili crtež. Nespecificirane stavke slijede "Standard tolerancije oblika i položaja".
Metode ispitivanja i zahtjevi: Izmjerite udaljenost između rupe i poprečnih i uzdužnih rubova proizvoda.

Inspekcija artikla: Mjerenje dubine upuštene rupe.
Alat za inspekciju: Vernier čeljusti.
Metode ispitivanja i zahtjevi: Dubina upuštene rupe općenito ne smije biti plitka. (Specifična dubina ovisi o zahtjevima narudžbe)
9.2.6.9 Samopozicioniranje rupa za proizvode sa malim rupama
|
Inspecting Item |
Inspection Tool |
Standard prihvatanja |
Metode ispitivanja i zahtjevi |
Fotografija |
|
Mala tolerancija položaja rupe |
Prilagođeno pozicioniranje |
Slijedite zahtjeve narudžbe ili crteža |
Umetnite dvije male rupe u osovinu za lociranje. |
|
9.2.6.10 Provjera dimenzija kosine
Inspekcija artikla:Ugao skošenjaveličina
Alat za inspekciju:Vernier čeljusti
Standard prihvatanja:Zahtjevi za narudžbu ili crtež
Metode ispitivanja i zahtjevi: Izmjerite svaku ivicu zakošenosti (pravi ugao)

Inspekcija artikla:Ugao skošenjaveličina
Alat za inspekciju:Mjerač radijusa
Standard prihvatanja:Zahtjevi za narudžbu ili crtež
Metode ispitivanja i zahtjevi: Izmjerite svaku ivicu zakošenosti (okrugla ivica)

9.3 Metode inspekcije izgleda i standardi inspekcije
Površina proizvoda je loša, a proizvode sa dodatkom za preradu treba preraditi (osim onih koji su dozvoljeni za puštanje), a kvalitet izgleda proizvoda treba garantovati koliko je to moguće.
Ako se neispravni proizvodi mogu koristiti, vodite evidenciju o oslobađanju.
★9.3.1 Metoda provjere izgleda
★9.3.1.1 Vizuelni pregled izgleda proizvoda.
★9.3.1.2 Mali proizvodi se stavljaju na karton i raširuju radi pregleda. Nakon provjere jedne strane, karton se pritisne, a druga strana se provjerava.
★9.3.1.3 Strana se provjerava ručno, red po red, a po potrebi se može koristiti ispitivanje usisnog magnetskog lanca.
★9.3.1.4 Za proizvode sa dubokim rupama ili prstenovima, vizuelno pregledajte pomoću svjetla ispod ručnog-ogleda; plitke rupe se mogu vizuelno pregledati na kartonu.
★9.3.2 Opšti princip procjene izgleda: Površina ne smije imati očigledne pukotine, rupe od pijeska, mrlje, ogrebotine, žica od noževa, mjehuriće premaza, mrlje od vode od galvanizacije, žutilo galvanizacije, ljuštenje premaza i druge nepoželjne pojave. Površina se može obrisati i zanemariti.
★9.3.3 Površina proizvoda mora biti čista i bez bilo kakvih tvrdokornih mrlja koje se ne mogu obrisati.
★9.3.4 Standardi za kontrolu izgleda za proizvode različitih oblika:
|
Klasifikacija oblika |
Kriterijumi vizuelne inspekcije |
|
Krug/Kvadrat |
1. Obratite pažnju na vanjski prečnik i usko lice da vidite da li postoji nedostatak, kao što je ugao koji nedostaje. |
|
Prsten |
1. Obratite pažnju da li na ivici rupe postoji pukotina ili pojava pucanja ugla. 2. Obratite pažnju da li postoji nedostatak, kao što je nedostatak ugla na spoljnom prečniku. 3. Nema očiglednog odstupanja položaja u vizuelnom pregledu koncentričnosti. |
|
Standard Wave |
1. Ako je u pitanju -proizvod za rezanje žice, površina žice od molibdena treba da bude ujednačena i bez crnjenja. 2. Debljina stijenke je koncentrična, bez odstupanja i nema neravnina koje strše sa obje strane vanjskog R. |
|
Hole Product |
1. Obratite pažnju da li na ivici rupe postoji pukotina ili pojava pucanja ugla. 2. Da li pozicija rupe zadovoljava zahtjeve crteža. 3. Ima li odstupanja u udaljenosti rupe? 4. Da li dubina duboke rupe ispunjava zahtjeve za crtanje. |
|
Notched Product |
1. Da li pozicija žljeba ispunjava zahtjeve za crtež. 2. Da li ima rđe i pojave crnjenja u premazu žljeba. 3. Provjerite da li su dubina i širina žljeba nenormalne. |
|
Drugi Alien |
1. Provjerite usklađenost izgleda striktno prema crtežima. |
9.3.5 Standard inspekcije premaza: (Boja premaza između serija proizvoda u istom redoslijedu treba biti slična, posebno za pocinčane proizvode)
|
Seme |
Standard inspekcije premaza |
| Bakar nikl nikl |
Boja površine je ujednačena, bez mrlja rđe, žutih mrlja, mrlja od vode i drugih loših tragova; nema mjehurića, pukotina, pora, neravnina ili drugih vidljivih nedostataka premaza. |
|
Crni nikal |
Boja površine je ujednačena i crna, bez mrlja rđe, žutih tragova, vodenih tragova ili drugih loših tragova. |
| Plavi i bijeli cink |
Premaz treba da bude ujednačeno plavo-bijel, uz dozvoljene male interferencije boja. Ne smije biti bez mrlja od rđe, žutih mrlja, mrlja od vode, gubitka cinka ili drugih nedostataka. Vidljivi nedostaci kao što su mehurići, pukotine, pore ili neravnine nisu dozvoljeni. |
|
Boja cink |
Površina treba da bude čista i svetla duginih boja i nije dozvoljeno prianjanje ili curenje bele boje. Nema vidljivih nedostataka premaza kao što su mjehurići, pukotine, pore, neravnine itd. |
|
Crni cink |
Površina mora biti crna bez vidljivih ogrebotina ili bijelog curenja. Ne smiju biti prisutni nikakvi vidljivi defekti premaza kao što su mjehurići, pukotine, pore ili neravnine. |
| Nikel{0}}Kosirani lim |
Premaz mora biti ujednačene boje, bez žućkasto-bijelih mrlja i uzoraka limenih kristala i bez vidljivih nedostataka kao što su mjehurići, pukotine, pore i neravnine. |
| Niklovano{0}}pozlaćeno |
Premaz mora biti svijetlo zlatno žute boje, ujednačene boje i bez vidljivih nedostataka kao što su zamagljivanje, izbjeljivanje, stvaranje mjehura, pucanje, poroznost ili neravnina. |
| Niklovano-srebro |
Bijela, blago plava, bez žutih promjena boje, vodenih tragova, mjehurića, pukotina, pora, neravnina i drugih vidljivih nedostataka premaza. |
|
Nikel{0}}Chromium u kućištu |
Svijetlo srebrno-bijele, ujednačene boje, bez žutih promjena, vodenih tragova, mjehurića, pukotina, pora, neravnina i drugih vidljivih nedostataka premaza. |
|
Fosforizacija |
Nema žutila, visećeg pepela ili očiglednih debelih kristala. |
|
Elektroforetska boja |
Film je pun i sjajan, i nisu dozvoljene rupe za skupljanje, narandžina kora, tragovi tečenja, viseće kapi ili očigledni tragovi visenja. |
|
Teflon |
Film je pun i sjajan, i nije dozvoljeno skupljanje, narandžina kora, tragovi tečenja ili viseće kapi. |
9.3.6 Uobičajeni tipovi nedostataka izgleda i standardi inspekcije
|
Nezdrava pojava |
Standard prihvatanja |
Fotografija |
Obrada izuzetaka |
Napomene |
|
| Impurity Blowhole |
Površina mora biti bez nečistoća i pora |
|
Pustite ili odbacite |
materijalnog uzroka |
|
|
Pit |
Na površini ne bi trebalo biti rupa ili udubljenja veće od D0,5 mm |
|
Pustite ili odbacite |
materijalnog uzroka |
|
| Internal Crack |
Nema površinskih pukotina |
|
Najavite nevažeći ček in papir |
Problemi sa probijanjem ili materijalom |
|
|
|
Najavite nevažeći ček in papir |
materijalnog uzroka |
|||
| Electrical Circuit |
Nema fenomena magnetnog kola na površini |
|
Demagnetizacija i ponovno{0}}ostavljanje ili ozbiljan otpad (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim demagnetiziraju i na kraju galvaniziraju) |
Površinska magnetna sila je previsoka prije galvanizacije |
|
|
|
|||||
|
Polish Scratches |
Na površini ne bi trebalo biti vidljivog uzorka "riblje fosfora". |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim bruse i na kraju galvaniziraju) |
Brusilica je pretvrda, brzina je prebrza, a brusni papir preoštar |
|
|
Površina ne bi trebala imati očigledan otisak svile brusnim papirom |
|
Brusni papir je previše grub, ili tehnika brušenja nije ispravna, ili sila nije ispravna |
|||
|
Žica za brušenje |
Površina ne bi trebala imati očiglednu žicu brusne ploče |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim bruse i na kraju galvaniziraju) |
Razlozi za krupno mljevenje ili dvostrano{0}}mljevenje |
|
|
Defekt kristalizacije |
Nedostatak kristalizacije je što se gubi 30% površine, |
|
neka sb. pass |
materijalnog uzroka |
|
|
Unfilled Corner |
Površina ne smije imati uglove veće od D1. Proizvodi koji premašuju D1 specifikacije mogu biti odobreni za D2 standarde, s jednom dozvoljenom greškom po površini i dva po proizvodu. |
|
Oslobodite ili dopunite ugao da biste ga preradili ili uklonili (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se uglovi popunjavaju i na kraju galvaniziraju za doradu) |
Temperatura kuhanja je previsoka ili je temperaturna razlika prevelika, što rezultira nedostatkom oksida |
|
|
|
Na krišku nedostaju ivice ili uglovi ili kriška nije pravilno isečena. |
||||
|
|
Nepravilna obrada ili zaštita cirkulacije |
||||
|
Edge Cracks |
Proizvodi premazani u rolnama-veličine- ne smiju pokazivati lomljenje ivice ili pukotine; veliki -visini-obloženi proizvodi mogu imati manje pukotine do |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklo-presvučeni ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se uklanja rub radi kompenzacije ugla i na kraju se galvaniziraju radi dorade) |
Gredica se može sudariti tokom obrade ili protoka |
|
|
Ripple |
Unutrašnja rupa ne smije imati zakošenost |
|
Najavite nevažeći ček in papir |
Razlog za bušenje rupa može biti oksidacija |
|
|
Cutting Blade |
Površina ne može imati taktilni osjećaj |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim bruse i na kraju galvaniziraju) |
Razlog obrade rezanja |
|
|
|
|||||
|
Molibden filament |
Na površini ne smije biti prisutna očigledna molibdenska žica |
|
Otpustite ili preradite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, a zatim bruse i na kraju se galvaniziraju) |
Razlozi obrade rezanja žice |
|
|
|
|||||
|
Edge Smoothing |
Površina pločice{0}}odrezane žicom mora biti bez izbočina, prvenstveno na vanjskom luku. |
|
ponovo obavite loše obavljen posao (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim bruse i na kraju galvaniziraju) |
Razlozi obrade rezanja žice |
|
|
Lan |
Na površini ne bi trebalo biti propadanja tipa rupica{0}} |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, a zatim bruse i na kraju se galvaniziraju) |
Nepravilna obrada ili prijenos zaštite |
|
|
Narandžina kora |
Na površini ne bi trebalo biti vidljivog fenomena narandžine kore |
|
Otpustite,-ponovo obložite ili odložite |
Uzrok galvanizacije |
|
| Tačka oksigenacije je previsoka |
Površina epoksidnih proizvoda ne smije imati više od 2 mm visećih točaka |
|
Općenito, markeri na uljnoj{0}}osnovi se koriste za popravku tačaka vješanja, a u teškim slučajevima je potrebno ponovno{1}}tretiranje. |
Uzrok galvanizacije |
|
| Na rubnom premazu dolazi do mjehurića ili podizanja ivica |
Premaz rubova ne bi trebao imati mjehuriće ili podizanje rubova |
|
Povećajte kosinu (ako narudžba ne zahtijeva veličinu skošenja); općenito re-polaganje; u teškim slučajevima, otpad (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se zakoše i na kraju galvaniziraju) |
Galvanizacija može biti uzrokovana malim zakošenjem unutrašnje rupe |
|
|
Loš komplementarni ugao (pocrnjelo, mjehurići, rupica) |
Komplementarni ugao ne bi trebao pokazivati efekte zacrnjenja, pojavljivanja plikova ili rupica. |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se uglovi popunjavaju i na kraju galvaniziraju za doradu) |
Razlog za komplementarni ugao ili oplatu |
|
| Loš komplementarni ugao |
U komplementarnom području ne bi trebalo biti nikakvih izbočina ili udubljenja |
|
Ponovi ili odbaci (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se uglovi popunjavaju i na kraju galvaniziraju za doradu) |
Razlog za dopunski ugao |
|
| Loš komplementarni ugao |
U uglu epoksidnog proizvoda ne bi trebalo biti ispupčenja |
|
Ponovi ili odbaci (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se uglovi popunjavaju i na kraju galvaniziraju) |
Galvanizacija ili dodatni ugao |
|
|
Piling premaza |
Sloj galvanizacije i matrica ne bi trebali biti odvojeni |
|
Zamjena ili otpad |
Loša podloga ili oplata |
|
|
Galvanizacija Foaming |
Na galvaniziranoj površini ne smije se pojaviti mjehuriće |
|
Zamjena ili otpad |
Uzrok galvanizacije |
|
|
Electroplating Bubble |
Na galvaniziranoj površini ne bi trebao biti prisutan fenomen mjehurića |
|
Ponovi ili odbaci |
Galvanizacija uzroci ili utjecaji nakon polaganja |
|
|
Galvanizacija Overlay |
Galvanska površina ne smije imati taktilni sloj |
|
Pustite ili odbacite |
Uzrok galvanizacije |
|
| Piling premaza i podizanje ivica |
Površina premaza se ne smije odvajati ili uvijati |
![]() |
|
Zamjena ili otpad |
Uzrok galvanizacije |
|
Macula, vodeni žig |
Na galvaniziranoj površini ne smije biti žutih mrlja ili vodenih tragova |
|
Replating (Nikla-proizvodi se mogu direktno obrisati razrijeđenom sumpornom kiselinom, a pocinčani proizvodi se mogu ponovo-prekriti) |
Uzrok galvanizacije |
|
|
Galvanizacija crna |
Galvanska površina ne smije biti pocrnjena |
|
Zamjena ili otpad |
Uzrok galvanizacije |
|
|
Fresh Cut Corners |
Galvanska površina ne smije imati svježe uglove |
|
Zamjena ili otpad |
Nepravilna zaštita nakon galvanizacije |
|
|
Nedostaje kut za galvanizaciju |
Površina ne smije imati uglove veće od D1. Proizvodi koji premašuju D1 specifikacije mogu biti odobreni za D2 standarde, s jednom dozvoljenom greškom po površini i dva po proizvodu. |
|
Oslobodite ili dopunite ugao, preradite ili ostavite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, zatim se ugao popunjava i na kraju galvanizira) |
Uzrok galvanizacije |
|
|
Ogrebati nakon platinga |
Površina ne smije imati svježe ogrebotine ili izloženi sloj cinka |
|
Replating |
Razlozi zaštite od protoka galvanizacije |
|
|
Elektrolitička korozija |
Ne smije doći do ozbiljnog prodora materijala na površinu |
|
Pustite, preradite ili odbacite (Niklovanje ili epoksidni proizvodi se prvo uklanjaju, a zatim bruse i na kraju se galvaniziraju) |
Uzrok galvanizacije |
|
9.3.7 Metode inspekcije i standardi za kvalitet skošenja
Pregledajte prema zahtjevima narudžbe ili crteža. Imajte na umu da veličina ivice svake ivice iste serije proizvoda mora biti ujednačena i dosljedna. Ne smije biti talasa-oblikovanih vibracija ili iskošenja curenja.
9.3.8 Metode inspekcije i standardi za pomoćne uglove
★9.3.8.1 Osim ako kupac nije drugačije odredio, svi zarezi (ili neravnine i pukotine) koje premašuju veličinu od D2-D3 moraju biti podvrgnute obradi kosova.
★9.3.8.2 Spoj između ugla i osnove mora biti ravan i gladak, bez praznina, pora, crnila, mjehurića ili plikova.
9.3.9 Ostali zahtjevi za inspekciju izgleda
★9.3.9.1 Za pocrnjele tablete neće se vršiti punjenje uglova osim ako nije drugačije naznačeno.
★9.3.9.2 Za crne tablete, ako se ne isporučuju s magnetizacijom, osigurajte kvalitet površine i ne nose magnetizam.
9.4 Metode ispitivanja performansi i kriterijumi inspekcije
★9.4.1 Svi magnetizirani proizvodi moraju biti podvrgnuti testiranju performansi (omjer uzorkovanja može se na odgovarajući način smanjiti za proizvode sa velikim specifikacijama koje uključuju sigurnosne nezgode).
★9.4.2 Za ne-magnetizirane proizvode, izvršite testiranje performansi koristeći neispravne uzorke (uključujući one sa porama, nečistoćama, površinskim defektima, itd.). Proizvodi sa značajnim kutnim defektima ili pukotinama ne smiju se uzorkovati. Za proizvode bez defekata, ali sa niskom koercitivnošću, izvršite demagnetizaciju na zavojnicama za pakovanje kako biste osigurali potpunu demagnetizaciju. Demagnetizacija nakon{6}}ispitivanja mora rezultirati površinskom magnetskom silom ispod 100Gs kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo korisnika.
★9.4.3 Generalno, glavni test je magnetni fluks, a za referencu je potrebno samo 5-10 komada površinskog magneta. Ako je kupac specificirao ispitne stavke ili zahtjeve za kontrolu, ispitivanje će se provesti prema zahtjevima kupca.
|
Stavka |
Metode inspekcije i ključne tačke |
Fotografija |
|
|
Magnetic Flow |
Način podešavanja veličine mjernog alata: Kvadratni, u obliku pločice{0}}i drugi izduženi oblici: polovina dužine i širine. Krug: poluprečnik. Osigurajte da količina odstupanja podataka ostane stabilna. Jedinica magnetnog toka (Wb): 1 Wb je 1000 mWb, gdje je 1 T×m² jednak 1 V×S. |
|
|
|
Magnetic Moment |
M=F×C, C je konstanta zavojnice, u cm. F Vrijednost magnetnog fluksa koju prikazuje mjerač fluksa. Br=F×C/V |
|
|
|
Table |
U nedostatku zahtjeva kupaca, općenito se provodi ispitivanje maksimalnog magnetnog polja (za velike kružne diskove, mora se testirati konzistentnost jednog punog R/2 ciklusa). Ako kupac to zatraži, mi ćemo to učiniti. Jedinica magnetnog polja (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Probušite rupu |
Posmatrajte magnetizirani proizvod pomoću lista za posmatranje linije magnetnog toka. |
|
|
★9.4.4 Principi ispitivanja: Prvo se testira konkavna površina proizvoda u obliku pločica{1}}; proizvod nepravilnog oblika prvo se testira na strani s velikom kontaktnom površinom; proizvod sa udubljenom rupom se prvo testira na površini male rupe; više-magnetizirani proizvod se testira sa otpadom kako bi napunio dva pola radi mjerenja magnetnog fluksa.
★9.4.5 Standard konzistentnosti magnetnog fluksa: maksimalne i minimalne vrijednosti se kontroliraju unutar 10%.
★9.4.6 Standard za maksimalnu magnetnu konzistenciju: Maksimalne i minimalne vrijednosti će se kontrolisati unutar 250Gs (ako kupac ne zahtijeva konzistentnost, može se osloboditi unutar 350Gs).
★9.4.7 Standard konzistentnosti magnetnog momenta: raspon kontrole maksimalne i minimalne vrijednosti je unutar 5%.
★9.4.8 Nepravilni oblici ili oblici pločica se upoređuju sa vrijednostima izmjerenih podataka na istoj strani.
10. Metode i standardi inspekcije procesa i fabričke inspekcije
★10.1 Nakon inspekcije proizvoda, inspekciju procesa i fabričku inspekciju treba pojačati za operacije pakovanja.
★10.2 U vrećici proizvoda ne smije biti vode ili vlage i ne smije pokazivati znakove zagrijavanja. Za epoksidne proizvode, potrebno je najmanje 36 sati nakon-vađenja iz pećnice prije magnetizacije. Ostali proizvodi za oblaganje mogu se pakovati i magnetizirati nakon 2 sata hlađenja i sušenja. Prilikom vakuumskog pakovanja pocinkovanih- proizvoda, prvo se mora osigurati potpuno hlađenje kako bi se spriječila promjena boje sloja cinka i odvajanje premaza.
★10.3 Za kompozitne premaze i epoksidne proizvode, osigurajte da nema propuštenih tačaka vješanja; koristite markere na bazi ulja-da ih popunite.
★10.4 Za proizvode presvučene niklom ili hromom{1}}, sve površinske defekte, kao što su mrlje od vode ili žutilo, mogu se ukloniti brisanjem razrijeđenom sumpornom kiselinom. Međutim, pocinčani proizvodi se ne smiju brisati, jer to može oštetiti pasivni film i ugroziti otpornost na koroziju.
★10.5 Glavne stavke inspekcije procesa i fabričke inspekcije:
|
Narudžba br. |
Inspection Item |
Metode i standardi inspekcije | |
|
1 |
Osnove proizvoda |
Potvrdite marku, specifikaciju, orijentaciju, zakošenost i premaz zapakovanog proizvoda. |
|
|
2 |
Magnetic Requirements |
Da li je magnetizovan? Je li više-magnetiziran? 1. Prilikom pakiranja proizvoda koji nisu magnetizirani, nije dozvoljeno koristiti magnetne šipke za privlačenje ambalaže kako bi se spriječilo magnetiziranje proizvoda. 2. Za magnetizirane proizvode, osim standardnih oblika kao što su čisti kružni prstenovi, kvadratni blokovi i kružni diskovi, svi ostali proizvodi (posebno oni nepravilni kao što su udubljene rupe, pločice{1}} i trapezoidni oblici) moraju striktno slijediti redoslijed i crteže. Jasno odredite da li se magnetizacija primjenjuje u oba smjera ili u jednom smjeru, zajedno sa smjerom magnetskog polariteta N i S polova, kako bi se spriječilo preokret polova. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Zahtjevi za označavanje polariteta |
Za proizvode sa zahtjevima za označavanje, način označavanja i boja moraju biti u skladu sa specifikacijama narudžbe. Naljepnice trebaju biti estetski ugodne, uredne, postojane i{1}}otporne na blijeđenje. |
|
|
4 |
Zahtjevi za štampanje |
Za štampane materijale, proverite da li tekst na pečatu odgovara specifikacijama klijenta, obezbeđujući da nema štamparskih grešaka ili propusta. Tokom štampanja, sprečite da uređaj ogrebe površinski premaz. Tekst mora biti jasan i čitljiv, izbjegavajući blijede ili zamućene znakove. S naknadnim pakiranjem nastavite tek nakon što se tekst potpuno osuši. |
|
|
5 |
Obujmice, podloške |
U zavisnosti od specifikacija proizvoda, dimenzija, orijentacije i površinskog premaza, odaberite odgovarajuću stezaljku. Stege ili brtve. Prilikom odabira stezaljki ili zaptivki, potrebno je obratiti pažnju na otpornost na vlagu i zaštitu od upijanja vlage, jer ove komponente mogu zarđati i ugroziti kvalitet površinskog premaza. Površine stezaljki ili zaptivki ne smiju biti pretjerano hrapave ili imati neravnine. Drvene stezaljke zahtijevaju inkapsulaciju, a proizvodi s pocinčanim ili epoksidnim premazima bi trebali koristiti meke stezaljke kako bi se spriječile površinske ogrebotine. Za stezaljke za papir, ljepljiva strana mora imati sjajnu završnu obradu kako bi se spriječilo upijanje vlage i naknadno rđanje. Debljina zaptivki treba da obezbedi lako odvajanje nakon magnetizacije, omogućavajući kupcima da ih koriste praktično i bezbedno. Općenito, kružni proizvodi veći od D13X2mm i kvadratni proizvodi veći od 15X10X5mm zahtijevaju stezaljke ili zaptivke u pakovanju (prilagođene specifikacije su podložne zahtjevima kupaca, kao što je detaljno navedeno u narudžbi). |
|
|
6 |
Operativne specifikacije pakovanja |
Pocinkovani{0}} proizvodi ne smiju se slagati previsoko tokom pregleda, jer se premaz može oljuštiti ili ogrebati. Njima rukujte nježno i obratite pažnju na oštećenja rubova, uglove i ogrebotine na površini. |
|
|
7 |
Ostali projekti |
Sertifikat o usklađenosti, označavanje, način pakovanja i drugi povezani zahtjevi. |
|
11. Zaštita proizvodan
11.1 Sprečiti oštećenje ugla
★11.1.1 Pažljivo rukujte proizvodom tokom inspekcije kako biste izbjegli oštećenje rubova.
★11.1.2 Treba izabrati razumnu metodu pakovanja za prerađene proizvode, a pojavu sudara ivica i nedostatak uglova treba u potpunosti razmotriti. Visina slaganja ili postavljanja treba da bude odgovarajuća.
11.2 Zaštita od hrđe i korozije
★11.2.1 Tokom procesa inspekcije, sprečite koroziju površine proizvoda usled znoja ruku.
11.3 Otpornost na ogrebotine
★11.3.1 Za proizvode velikih{1}}veličina, ploče treba odvojiti kako bi se spriječilo međusobno trenje i nove ogrebotine na površini.
★11.3.2 Prilikom inspekcije proizvoda, proizvodi ne bi trebali trljati jedan o drugi da bi izazvali ogrebotine.
11.4 Protiv miješanja
★11.4.1 Svaka serija proizvoda mora biti jasno označena brojem serije, kodom, nazivom marke, specifikacijom, količinom i drugim informacijama.
★11.4.2 Svaka kutija ili bure proizvoda mora imati informacije o kvaliteti, specifikaciji, količini itd.
★11.4.3 U posebnom prometu proizvoda navodi se poseban razlog.



12. Principi obrade abnormalnih količina
Kada je količina proizvoda neuobičajena, prvo što treba učiniti je izvršiti samo{0}}inspekciju. Ako i nakon ponovne{2}}provjere postoji neslaganje, to treba prijaviti odgovornoj osobi radi potvrde količine. Za vaganje malih proizvoda dozvoljena je greška gornjeg i donjeg komada po vrećici.
13. Uklanjanje neusaglašenih proizvoda i povratne informacije o anomalijama kvaliteta
★13.1 Neusklađeni proizvodi ili predmeti koji zahtijevaju preradu moraju biti odmah izolovani i propisno označeni detaljima uključujući broj dijela, specifikacije, količinu i karakteristike neusklađenosti. Za proizvode kojima je potrebna dorada ili popravka, etikete moraju biti jasno označene i blagovremeno obaviještene. Svi prerađeni artikli će biti podvrgnuti ponovnoj{3}}inspekciji.
★13.2 Principi za rukovanje ponovo obrađenim i prefarbanim proizvodima.
| Ponovi razlog | Materijal za oblaganje |
Ponovi proces |
|
Površina je neispravna i potrebno je brušenje (Ogrebotine, ogrebotine, korozija, itd.) |
Nikl, epoksid, hrom, kalaj, zlato |
Ponavljanje →Ponovno poliranje (brušenje) →Ponovno -nalaženje |
|
Cink, fosfor |
Ponovno brušenje →Ponovno brušenje |
|
|
Mašinska obrada iskosa |
Nikl, epoksid, hrom, kalaj, zlato |
Re-depozit →Fashion →Re-depozit |
|
Cink, fosfor |
Edge →Re-uron |
|
|
Dodatni ugao ili dopunski ugao |
Nikl, epoksid, hrom, kalaj, zlato |
Zatrpavanje →Popuni kut →Zatrpavanje |
|
Cink, fosfor |
Komplementarni →Re-depozit |
|
|
demagnetizacija |
Nikl, epoksid, hrom, kalaj, zlato |
Taloženje →Demagnetizacija →Repozicioniranje |
|
Cink, fosfor |
Demagnetizirati →Ponovno postavljanje |
★13.3 Ako se pronađe nenormalan kvalitet i premašuje specificiranu proporciju, odgovorno odjeljenje ili osoba će biti obaviješteni u roku od 10 minuta, a povratna informacija će biti poslata nadzorniku odjela u roku od 30 minuta.
★13.4 Neispravni proizvodi će biti pušteni za otpremu (pogledajte historijske zapise o izdavanju). Evidencija o puštanju mora se voditi uredno, a puštanje će odobriti agent menadžmenta. Proizvodi kao što su prerada, popravka, neusaglašeni proizvodi i proizvodi koji se utvrđuju moraju biti jasno označeni uzrokom ili neusklađenim karakteristikama.


























































































































