NdFeB trajni magnetni materijali imaju visoku gustoću energije, visoku koercitivnost i dobre temperaturne karakteristike i široko se koriste u elektronskoj industriji.
Sa sve većom potražnjom za NdFeB trajnim magnetima visokih performansi i kontinuiranim napretkom tehnologije, njihove cijene također padaju. Trenutno na tržištu postoje dvije vrste NdFeB trajnih magneta otpornih na visoke temperature: sinterirani i nesinterirani. Ovaj rad uglavnom upoređuje i analizira karakteristike i performanse dva tipa visokotemperaturnih NdFeB permanentnih magneta.
Sinterovani visokotemperaturni trajni magnet rijetkih zemalja:
Radna temperatura visokotemperaturnih trajnih magneta retkih zemalja je generalno iznad 600 stepeni (kao što je hc-mn serija). Zbog visoke radne temperature ovog tipa proizvoda, potrebno je imati visoke pokazatelje performansi kao što su otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju; u isto vrijeme, mora imati bolje performanse i niže cijene.
Vrste sinteriranih visokotemperaturnih trajnih magneta rijetkih zemalja:
Prema različitim metodama pripreme, može se podijeliti na:
(1) Metoda metalurgije praha:
Formira se dodavanjem praha sa visokim sadržajem glinice ili veziva sa određenom veličinom čestica u rastopljeni metal i brzim hlađenjem i očvršćavanjem.
(2) Metoda vrućeg presovanja:
Sinterovani materijal se pravi u tanke kriške, a zatim se termički obrađuje kako bi se dobio gotov proizvod.
(3) Metoda direktnog livenja:
Direktno se formira zagrijavanjem ingota legure ispod tačke topljenja.
(4) Priprema metodom livenja:
Direktno se lijeva od tečne legure.
(5) Priprema metodom ekstruzije:
Dobiva se mašinskom obradom zazora u željeni oblik mehaničkim pritiskom u vakuumskom stanju i potom žarenjem.
(6) Priprema indukcijskim grijanjem:
Dobiva se sinterovanjem legiranih elemenata u gredici u željeni oblik indukcijskim zagrijavanjem i potom žarenjem.
(7) Priprema metodom elektrozgurenog topljenja:
Metalni materijal koji se obrađuje topi se i isparava kako bi se formirao gusti oksidni film pomoću električnog luka koji generira otporna peć ili visokofrekventno napajanje kako bi se formirao zazor željenog oblika, a zatim se termički obrađuje kako bi se dobio gotov proizvod.