Sinterovani NdFeB trajni magneti, kao jedan od važnih materijala za promociju savremene tehnologije i društvenog napretka, široko se primenjuju u sledećim oblastima: hard disk računara, magnetna rezonanca, električno vozilo, proizvodnja energije vetra, industrijski trajni magnet motor, potrošačka elektronika CD, DVD, mobilni telefon, stereo, duplikator, skener, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamere, kamere, kamere, kamere, kamere, kamere , kamere, kamere, kamere, kamere, kamere, kamere i kamere. Fridge, televizori, klima uređaji i sl.) i magnetske mašine, magnetska levitacija, magnetni pogon i druge industrije.
Od 1985. godine započela je industrijalizacija u Japanu, Kini, Evropi i Sjedinjenim Državama. U proteklih 30 godina, globalna industrija trajnih magnetnih materijala se brzo razvila. Magnetna energija se stalno osvežava, a raznovrsnost i brend materijala povećava se. Uz širenje tržišta, njegovi proizvođači se takođe povećavaju, a mnogi kupci su neizbežno uhvaćeni u takvoj konfuziji. Kako možemo proceniti prednosti i slabosti proizvoda?
Najsveobuhvatniji metod procene: prvo, magnetne performanse; drugo, veličina magneta; treći, magnetni premaz.
Prvo, zaštita magnetnih performansi dolazi od kontrole procesa proizvodnje sirovina.
1. Prema zahtevima proizvodnje sinterovanih NdFeB s visokom ocenom ili srednjim stepenom ili niskim stepenom, preduzeća biraju sirovine prema nacionalnim standardima.
2. Da li je proizvodni proces unapređen ili ne neposredno određuje performanse i kvalitet magneta. Trenutno najnaprednije tehnologije su tehnologija skaliranja (SC), HD tehnologija i JM tehnologija. Mašina za topljenje vakuumske indukcije (10kg, 25kg, 50kg) zamenjena je vakum indukcionom pećnicom velikog kapaciteta (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Tehnologija brzo livenja SC (StripCasting) postepeno je zamijenila veliki livni ingot (livarski ingot sa debljinom smera hlađenja više od 20-40mm). Tehnologija demontiranja vodonika (HD) i mlaznica za protok vazduha (JM) zamijenili su čeljusti, mlinove za mlaznicu i mlinove (mokro mlevenje) kako bi se osigurala uniformnost praha, a korisno je za sinterovanje tečnosti i prečišćavanje zrna.
3. U orijentaciji magnetskog polja, Kina je jedina zemlja na svijetu koja koristi dva koraka za suzbijanje kalupa. Formirana je vertikalnom kompresijom sa malim pritiskom u orijentaciji. Konačno, koristi se kvazi-izostatično presovanje. Ovo je jedna od najvažnijih karakteristika NdFeB industrije u Kini.
4. Praćenje kvaliteta procesa proizvodnje je veoma važno. Može se kontrolisati pomoću merenja debljine SC i distribucije veličine JM čestica. Kvalitet proizvoda zavisi od kontrole proizvodnog procesa, ali klijent će biti zbunjen, kako procijeniti učinak proizvoda koji sam kupio? Kineski institut za metrologiju i istraživanja razvio je niz modela magnetnih parametara za merenje trajnih magnetskih materijala. Impulsni magnetometar magnetnog polja (PFM) je testni instrument za merenje trajnih magneta visoke koercijalne sile. Uglavnom se prilagođava visokim koercijalnim trajnim magnetima koje zahtijeva električno vozilo i veliki motor trajnog magneta.
Korisnik može izabrati brend NdFeB u skladu sa parametrima magnetita Br (remanence), Hcb (sila prisile), Hcj (intrinsična koercivna sila) i (BH) max (maksimalni magnetni energetski proizvod). Istovremeno, ova četiri parametra su kriterijumi za utvrđivanje da li se proizvod proizvodi u skladu sa zahtevima kupca.
Drugo, zaštita veličine magneta zavisi od snage obrade u fabrici.
Oblik trajnog magneta Nd-Fe-B varira, kao što je kružni, cilindrični, cilindrični (sa unutrašnjom rupom), kvadratna, kvadratna, kvadratna kolona, pločica, ventilator, trapezoid, poligon i različiti nepravilni oblici itd. oblik permanentnog magneta ima različite veličine, a proizvodni proces je teško postići jednom. Opšti proizvodni proces je: veličina (velika veličina) blata, posle sinterovanja i tretiranja tretmana, zatim kroz mašinsku obradu (uključujući sečenje, bušenje) i brušenje, površinski premaz (premaz), a zatim magnetske osobine, površina kvalitetno i dimenziono testiranje tačnosti, a zatim magnetizovano, upakovano i van fabrike.
1. Mehanička obrada je podeljena u tri kategorije:
(1) proces rezanja: rezanje cilindričnih i kvadratnih stubnih magneta u okrugle i kvadratne ploče.
(2) obrada kontura: pravljenje kružnih ili kvadratnih magneta u ventilatore, pločice ili magnete sa žlebovima ili drugim složenim oblicima.
(3) obrada štancanja: okrugle šipke ili magnetne četvrtaste trake obrađuju se u cilindrične ili kvadratne cilindrične magnete. Metode obrade uključuju brušenje, sečenje, EDM i lasersku obradu.
2. Površine sinterovanih Nd-Fe-B trajnih magneta generalno zahtevaju glatku i izvesnu tačnost. Površina magneta za grubu isporuku zahteva površinsko brušenje. Uobičajene metode brušenja kvadratnih NdFeB trajnih magnetnih legura su ravno brušenje, brušenje dvostrukog lica, unutrašnje brušenje i cilindrično brušenje. Cilindar se često koristi za brušenje bez brušenja i brušenje sa dvostrukim završetkom. Vatni, sektorski i VCM magneti se brušuju pomoću brušenika sa više stanica.
Kvalifikovani magnet ne samo da mora da zadovolji standard performanse, već i kontrolu dimenzionalne tolerancije direktno utiče na njegovu primenu. Garancija veličine zavisi direktno od snage obrade u fabrici. Oprema za obradu se stalno ažurira uz potražnju privrede i tržišta. Trend efikasnije opreme i industrijske automatizacije ne samo da zadovoljava potražnju za povećanom preciznošću proizvoda, već i štedi radnu snagu i troškove, čineći ga konkurentnijim na tržištu.
Treće, kvalitet premaza magneta direktno određuje životni vek proizvoda.
Eksperiment pokazuje da sinterovani NdFeB trajni magnet od 1 cm3 ostaje u vazduhu na 150 C tokom 51 dana, a svi će biti oksidovani i erodirani. Lakše je rastvoreno u rastvoru slabe kiseline. Da bi trajni magnet Nd-Fe-B bio trajni, potrebno je 20-30 godina životnog veka i mora izdržati otpornost na površinske otpornosti na koroziju da bi se odupreo koroziji korozionog medija na magnete. Trenutno, prerađivačka industrija sinterovanih NdFeB trajnih magneta uglavnom usvaja galvanizaciju metala, elektropločivog + elektroliznog metala, elektroforetskog premaza i fosfatnog tretmana. Na površini magneta nanosi se sloj dodatne izolacije kako bi se površina magneta odvojila od korozivnog medijuma, kako bi se spriječilo invazija magneta.
1. Najčešće pocinkovanje, niklovanje + bakar + nikal, niklovanje + bakar + tehnologija elektroliznog niklanja, ostali zahtevi za oblogom metala, generalno u niklupljivanju nakon drugog metala.
2. Fosfatiranje se takođe koristi u nekim posebnim slučajevima: (1) upotreba fosfata je jednostavna za korištenje kada su proizvodi Nd-Fe-B magnet dugi i nisu jasni za naknadni tretman površine. (2) kada su magneti potrebni epoksidno lepljenje, boja i tako dalje, sila povezivanja epoxy organskih jedinjenja, kao što je lepak i lak, zahteva vrlo dobru matricu. Dobra embellish imovina. Proces fosfatiranja može poboljšati invazivnu sposobnost površine magneta.
3. Elektroforetska obloga postala je jedna od široko rasprostranjenih antikorozivnih tehnologija površinske obrade. Budući da ne samo da ima dobru adheziju na površini poroznih magneta, već ima i otpornost na koroziju na solju magneziju, otpornost na kiseline i alkalije. Ali u poređenju sa prskanim slojem, njegova otpornost na vlagu i toplotu je loša.
Kupci mogu odabrati premaze prema njihovim zahtevima za proizvodima. Sa proširenjem polja primene motora, kupci imaju veće zahtjeve za otpornost na koroziju NdFeB. HAST eksperiment (poznat i kao PCT test) je specijalno dizajniran da testira otpornost na koroziju sinterovanih NdFeB trajnih magneta pod vlažnim i visokim temperaturama.
Svrha eksperimenta za slani rastvarač je eksperiment prevencije brzog korozije na sinterovane magnete Nd-Fe-B, koje su tretirane antikorozivnim premazom. Na kraju eksperimenta, uzorci se uklanjaju i osuše iz testne kutije, a kutija veličine površine uzorka s mrljama i mrljama se posmatra očima ili povećavajućim očima. Promena boje.
Da sumiramo, samo razumevanje procesa proizvodnje i razumevanje zahtjeva proizvoda mogu kupci pravilno procijeniti kvalifikaciju proizvoda. Ukratko, to je razumevanje performansi, kontrola tolerancije dimenzija, otkrivanje prevlake i procena izgleda.
Performanse se mogu meriti performansama Br (remanence), Hcb (sila prisile), Hcj (intrinsic force force), (BH) max (maksimalni magnetni energetski proizvod) i krivulje demagnetizacije; Dimenzionalna tolerancija može se meriti pomoću klizača; na premazu, boja i svjetlost osvjetljenja premaza mogu se posmatrati golim okom, a strana ispitivanja kroz veznu silu i eksperiment magnezijuma mogu se posmatrati golim okom. Metod; cjelokupan izgled, uglavnom pomoću golega oka ili lupe ili optičkog mikroskopa (za proizvod ispod 0.2mm), površina magneta je čista, bez vidljivih čestica i stranih predmeta, bez tačaka, bez ugla kretanja, izgleda je kvalifikovan.