Neodimski magneti su proizvodi proizvedeni metalurgijom praha i bazirani na neodimu, gvožđu i boru. Oni su zapravo najjači trajni magneti koji se danas mogu proizvoditi.
Ali neodimijumski magneti su podložni koroziji u sirovom stanju. Kada su magneti izloženi vlazi, oni mogu korozirati, što može uništiti magnet ako magneti nisu pravilno tretirani od samog početka. Magneti se mogu površinski tretirati kako bi se sprečila korozija. To je razlog zašto neophodni magneti trebaju premaz.
Razloge za koroziju u magnitima su zbog retkih zemnih metala
Korozija je vrlo negativna karakteristika u odnosu na trajne magnete. Puno istraživanja je uključeno u razvoj odgovarajućih postupaka obrade površina kako bi se smanjio rizik od korozije.
Crvena korozija koja se pojavljuje na približno isti način kao i rđa pojavljuje se na dijelovima gvožđa i bijeloj koroziji koja prodire kroz magnet prolazom kroz granice zrna u magnetnom materijalu. Bela korozija može na kraju dovesti do toga da se magnet pretvori u prah i na taj način prestane da bude magnet.
Osnovni problem proizlazi iz činjenice da se magneti uglavnom zasnivaju na retkim zemeljskim metalima kao što su samarij ili neodim. Ovi elementi imaju jako negativan električni potencijal (-2,2 do -2,5 V), tako da ako su izloženi višoj temperaturi uz visoku vlažnost, korozija magneta može drastično povećati. Samarij je često legiran kobaltom i stoga ima bolju zaštitu od korozije, dok su neodimijumski magneti osetljiviji, jer se magnetna zrna u materijalu mehanički drže zajedno graničnom zrnom bogatom neodimom. Ova granica zrna je približno 5% ukupne zapremine magneta i može se hemijski smatrati čistim neodimom. Povišena temperatura i vlažnost vazduha mogu brzo dovesti do znatno ubrzane korozije i to za posledicu može dovesti do raspadanja magneta gde ostaci postaju neodimijum hidroksid i loose NdFeB zrna.
Iz ovih informacija je bitno odabrati odgovarajući osnovni materijal u magnetu kako bi se izbjegli problemi sa korozijom u budućnosti. Ako su magneti pravilno obrađeni na površini i ako aplikacija ne zahteva visoke temperature ili jako kontra polje, možete odabrati jednostavni NdFeB materijal, ali su zahtevi često veći i po temperaturi. Zbog toga je temeljna revizija zajedno sa dobavljacem magneta veoma važna kako bi se izabrao pravi materijal.